1 、 فجوة القطع ضيقة، ودقة القطع عالية، وسطح القطع مستقيم وسلس، ولا يلزم إجراء أي معالجة لاحقة بعد القطع.
2 、 يتمتع الليزر بدرجة عالية من الأتمتة، ويمكن أن يكون مغلقًا بالكامل للمعالجة، وهو خالٍ من التلوث، ويتميز بضوضاء منخفضة، مما يحسن بشكل كبير من بيئة عمل المشغلين.
3 、 تكلفة المعالجة منخفضة. يمكن استخدام الاستثمار لمرة واحدة في المعدات للمعالجة المستمرة والواسعة النطاق، مما يقلل في النهاية من تكلفة المعالجة لكل جزء.
4 、 الليزر عبارة عن معالجة غير تلامسية مع قصور ذاتي صغير وسرعة معالجة سريعة. بالاقتران مع برمجة برنامج CAD/CAM لنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، فهي موفرة للوقت ومريحة، والكفاءة الكلية عالية جدًا.
5 、 كثافة الطاقة العالية لليزر كافية لصهر أي معدن، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة بعض المواد ذات الصلابة العالية والهشاشة العالية ودرجة الانصهار العالية التي يصعب معالجتها بوسائل أخرى.
6 、 تتميز المعالجة بالليزر بكثافة طاقة عالية، ووقت عمل قصير، ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، وتشوه حراري صغير، وإجهاد حراري صغير. بالإضافة إلى ذلك ، الليزر هو معالجة تلامس غير ميكانيكية وليس له ضغط ميكانيكي على قطعة العمل ، مما يجعله مناسبًا للمعالجة الدقيقة.
7 、 نظام المعالجة بالليزر نفسه عبارة عن نظام كمبيوتر يمكن ترتيبه وتعديله بسهولة، وهو مناسب للمعالجة الشخصية، خاصة بالنسبة لبعض أجزاء الصفائح المعدنية ذات الخطوط والأشكال المعقدة، مع دفعات كبيرة ودُفعات صغيرة، ودورات حياة قصيرة للمنتج. من من منظور التكنولوجيا والتكلفة الاقتصادية والوقت، فإن تصنيع القوالب ليس فعالاً من حيث التكلفة، والقطع بالليزر مفيد بشكل خاص.